細(xì)紗機(jī)是紡紗過程中的最后一道工序，精紡機(jī)械的運(yùn)行時(shí)間最長，且需要強(qiáng)驅(qū)動(dòng)力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質(zhì)量和產(chǎn)量，選擇細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)用電氣元件是重要的關(guān)鍵。細(xì)紗斷頭是細(xì)紗生產(chǎn)最主要的危害，它是細(xì)紗生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率的絆腳石。
我們知道，以前國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)普遍是不調(diào)速的，針對(duì)不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉(zhuǎn)速。在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時(shí)所受張力最大，中紗時(shí)所受張力最小，大紗時(shí)所受張力又比中紗大。因此選用合適皮帶盤達(dá)到最佳紡速是保證細(xì)紗生產(chǎn)的關(guān)鍵。
但即使選擇好了最佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時(shí)斷頭較多，中紗時(shí)存在著“速度損失”。如果采用變頻調(diào)速器控制細(xì)紗機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)，能使紡紗速度在小、中、大紗時(shí)做不同調(diào)整，可方便地達(dá)到以上目的。
變頻器廠家針對(duì)細(xì)紗機(jī)特點(diǎn)開發(fā)了滿足細(xì)紗機(jī)運(yùn)行的特殊功能，使紡紗速度自動(dòng)按以下工藝曲線運(yùn)行。因?yàn)閺埩εc轉(zhuǎn)速成近似的反比關(guān)系，小紗和大紗時(shí)，適當(dāng)?shù)亟档娃D(zhuǎn)速，可減小細(xì)紗所受張力。中紗時(shí)，使轉(zhuǎn)速高于原不調(diào)速時(shí)的轉(zhuǎn)速（此時(shí)張力仍低于所能承受的最大極限張力），彌補(bǔ)原不調(diào)速時(shí)的“速度損失”，以提高產(chǎn)量。
大紗運(yùn)行（大概1-2小時(shí)）直到落紗為止。當(dāng)一落紗紡?fù)陼r(shí)，停止輸出，落紗信號(hào)有效，使圖形運(yùn)轉(zhuǎn)程序復(fù)位。這樣上新的一落紗時(shí)，便又從小紗階段開始運(yùn)行了。如果在中途由于設(shè)備故障或者暫停，可以從中斷處繼續(xù)運(yùn)行。改變紡紗品種時(shí)，只需通過變頻器鍵盤改變以上幾個(gè)參數(shù)，即可改變以上工藝曲線。
